rpc蓋板工藝流程

1．主要工藝過程

原材料計量 攪拌 分料入模 振搗成型 碼垛 初養(yǎng) 拆模

碼垛 終養(yǎng) 成品入庫

2．施工方法

2．1主要原材料

生產(chǎn)RPC蓋板所使用的原材料主要有：425R普通硅酸鹽水泥、石英砂、鋼纖維、微硅粉、礦渣粉及RPC專用外加劑、清水等。

2．2拌合物的制備

首先加入石英砂、鋼纖維，干拌不少于4min，然后加入水泥、礦渣粉、微硅粉,干拌2min；最后加入水、外加劑，攪拌4min出料。

準確控制用水量，不允許RPC拌合物出攪拌機后加水；首拌4min的攪拌時間不能過少，否則鋼纖維就不能夠完全分散均勻，加入水泥等粉料后鋼纖維會抱團；RPC拌合料在常溫下凝固速率非?？欤承院艽?，容易粘壁，攪拌均勻的RPC拌合料，最好在30s內(nèi)卸料完畢；運送RPC拌合料的模板和傳送帶，應不吸水，不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。

2．3振搗工藝

RPC制品采用振搗成型工藝，要獲得良好的振實效果，使RPC材料具有較高的強度和密實度，必須合理選擇振搗工藝。RPC拌合物的振動加速度與振動床一致，盡量避免跳躍式振動，減少能量損失，降低噪聲，振動時間控制在2～4min。

2．4澆筑成型時抹平壓光

入模后的拌合物在振動床上邊振動邊用抹子抹平壓光，達到標準要求的平整度，不外露鋼纖維，模板周圍不外漏拌合物，這樣就會避免拆模后蓋板周圍出現(xiàn)毛邊，影響整體美觀，也可以省去大量的人工去打磨它。

RPC材料的凝固速率很快，所以攪拌完畢的RPC拌合物應在30min內(nèi)灌注完畢，構件宜連續(xù)灌注，最大間隔時間應不超過6min。

2．5RPC制品的養(yǎng)護

RPC制品的養(yǎng)護分靜停、初養(yǎng)和終養(yǎng)，現(xiàn)場施工人員和溫控室人員密切監(jiān)控，把握好不同養(yǎng)護條件制品的轉(zhuǎn)移，嚴控養(yǎng)護溫度。

2．5．1RPC制品的靜停

將澆注成型后的RPC制品帶模板平移于托架上，模板上方覆蓋塑料薄膜，以減少RPC制品的水分蒸發(fā)散失，用叉車將托架放置于平坦的靜停區(qū)靜養(yǎng)，并檢查制件的表面平整度，待拌合物表面初凝，靜停時間控制在6h內(nèi)。

2．6．2RPC制品的初養(yǎng)

初凝后的制品立即轉(zhuǎn)至初養(yǎng)室，初養(yǎng)室溫度控制在40±5℃間，相對濕度≥70%。初養(yǎng)由升溫、恒溫、降溫三個階段養(yǎng)護，升溫速度控制在12℃/以內(nèi)，降溫速度控制在15℃/h以內(nèi)，恒溫溫度應控制在40±5℃。初養(yǎng)結束后拆模，拆模時構件表面溫度與環(huán)境溫度之差不應超過15℃，靜停及初養(yǎng)總時間控制在24h內(nèi)。

拆模時先把塑料薄膜拆除，從定型模具中倒出RPC蓋板制品。拆模時不得用力過猛損壞蓋板的外觀，減少對模板的損害，蓋板擺放時要輕放，初期強度不夠，防止斷裂，嚴禁摔打，拆模時要將蓋板和模板分別碼放整齊，便于運輸。

2．7．3RPC制品的終養(yǎng)

初養(yǎng)拆模后的RPC制品要移至終養(yǎng)室進行蒸氣養(yǎng)護，終養(yǎng)室的溫度控制在80±5℃，養(yǎng)護48h，終養(yǎng)過程分為升溫、恒溫、降溫三個階段，升溫速度控制在12℃/h，降溫速度控制在15℃/h。終養(yǎng)結束后移出終養(yǎng)室時，構件表面溫度與環(huán)境溫度之差不應超過15℃。

RPC蓋板制品拆模碼垛時，制品間應留30～50mm的間隙，以利于蒸汽的流動，應使與蒸汽接觸的制品外表面積盡可能最大，以利于熱量的傳遞。為避免起運時磕碰及蒸汽流動，RPC制品碼垛間以及碼垛與養(yǎng)護室壁間應留200mm的間隙。在每個RPC制品碼垛上方都要覆蓋塑料薄膜，防止室蓋上的冷凝水直接滴于制品表面，蒸汽不能直接噴在RPC制品上，應使蒸汽向下方噴。

終養(yǎng)室中盡量避免使用鐵制構件，如不可避免，應用塑料薄膜將其包裹，或者采取其他措施覆蓋鐵制構件表面，以防污染RPC制品表面，碼垛用的木方外應包裹塑料薄膜。定期清理養(yǎng)護室，保持室內(nèi)潔凈，以防RPC制品被污染。養(yǎng)護室應能準確地控制室內(nèi)溫度，能準確地控制升溫降溫速度。